分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，根据生产情况，制定相应的生产任务书，详细的细节内容包括：工程名称加工种类樘数面积图纸收发记录以及型材到货用料情况等。编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。编制加工工艺：在接收到分公司图纸后，工艺组将在规定的时间内根据设计说明节点图大样图五金配置表以及定额等编制工艺单型材优化单以及玻璃单，并针对不同工程的差异性与各分公司的设计及时联系和沟通，完成在完成工艺单的编制工作之后，工艺单优化单等将通过工艺组其他成员及领导的审核，在确保准确无误的情况下，下发到车间，并确保此过程在最有效的时间内完成。在工艺单下发到车间之后，车间将根据生产计划安排车间班组生产，并安排工艺设计人员跟车间班组长安排生产之后，将优化单将下发到下料组，下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合设计节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。下料：参照工艺图纸的下料长度，角度及型材代号进行下料，即将6M长的型材原材料根据设计优化单的下料尺寸进行切割（个别的料，由于型材利用率的问题，不是。下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，首尾件检查，码放整齐。下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过15，长度公差不超过0.5MM切割窗框：按照图纸要求，对选好的框料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度角度切割数量，及一些特殊要求。切好的料确保其清洁，无毛刺。按照国家规范图纸技术交底要求对框料进行工艺孔排水孔进行加工。端铣尺寸及数量按设计加工图确定，根据端铣尺寸选择锯片，调整好机具并首件试好，端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM，槽宽不大于0.5MM好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。10切割角码：按照图纸要求，对所需角码进行切割，切割过程中注意角码的长度及宽度，切好的料确保其清洁，无毛根据图纸尺寸进行套框（套框过程中严禁出现大小头）并选取合适的角码组角钢片，打上组角胶，粘贴详细的标识转入组角工序，根据角码冲点位置调整刀具，进行组角，位置准确，平整无松动，擦掉多余胶，平放物料架上待胶干后转入组装工序。12切割窗扇：按照图纸要求，对选好的扇料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度角度数量，要求每种规格单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，首尾件检查，码放整齐。下料后应保证端角，长度在公差允许范围内（一般端角45度不超过15＇，长度公差不超过0.5MM。切好的料确保其清洁，无毛刺。13根据设计加工图确定执手方向位置，调整好冲床磨具并首件试好，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。14根据图纸尺寸进行套扇（套扇过程中严禁出现大小头）根据型材的腔体尺寸选取合适的角码组角钢片，打上组角胶，并粘贴标识转入组角工序，根据角码冲点位置调整刀具，进行组角，位置准确，平整无松动，擦掉多余胶，平放物料架上待胶干后转入组装工序。15切割中梃：按照图纸要求，对选好的中梃料进行切割，切割过程中注意优化单中标明的长度数量角度，下料过程中每种尺寸单独码放，粘贴标识，批料不少于20％的标识，切好的料确保其清洁无毛刺。16根据图纸技术要求铣排水孔销钉孔，端铣尺寸及数量按设计加工图确定，根据端铣尺寸选择锯片，调整好机具并首件试好，端铣尺寸偏差槽不大于0.5MM，槽宽不大于0.5MM，端铣好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。17拼接：中挺内外两侧均有铝连接件连接，固定可靠，连接严密，从而保证了窗框拼缝的密封要求，提高了中挺的抗风压强度。在中梃拼接时，清掉多余的毛刺，核实长度进行拼接。要求牢固，无间隙无少钉现象，拼接处打密封胶处理。18切割连接件：按照图纸要求，对工程所需的连接件进行切割，确保其清洁，无毛刺。19连接件铣序：根据图纸技术要求，对选好的连接件进行钻铣攻丝，加工好的型材除去铝屑后要作好标识放入规定区域，并保持清洁。20切割滑杆：根据图纸要求，五金对选好的滑杆料进行切割，确保滑杆尺寸准确无毛刺。21滑杆铣序：根据五金件孔位尺寸选择磨具，调整好机具并首件试好，进行冲孔，冲好滑杆标识放入规定区域，注意保护型材表面，并保持清洁，首件检查合格后可批量加工。22装密封胶条：密封胶条具有良好弹性和耐候性，胶条尺寸选择与型材相匹配，密封胶条安装后要求胶条应均匀固接口处严密无脱槽现象。框的内侧和扇的外侧装密封胶条要求是连续的，转角处切割90，胶条接口应在框扇的正上方，在安装胶条前应把密封胶条槽清理干净。玻璃密封胶条安装固定玻璃和扇内侧装玻璃密封胶条连续正上方断开，玻璃密封胶条的末端为90度，在剪密封胶条时应注意角度和方向，安装密封胶条应留有伸缩量，接口3M胶水进行粘接。23装五金件：对合格的半成品，进行五金件的安装工作，五金件安装位置要准确，不缺钉。24框扇组装：完成以上工序之后，将加工好的框扇进行组装，确保开启灵活，组装好的框扇要确保左右搭接合适，无高低差，无毛刺，表面清洁。25半成品检验：完成以上工序，对半成品进行检验，检验合格的放入半成品检验区。26切割扣条：根据优化单选好扣条料进行切割，特殊工程（如异型窗扣条），根据具体情况进行配切。27检验：对完成的成品进行检验。28包装入库：对合格的成品进行包装，入库。29制作要求：制作时根据现场需要的门窗，必须按照计划约定的楼号窗号先后顺序制作，所贴的标识规格与型号必须与实际产品相符。30门窗更改：如有更改的窗户，无论是加工与未加工设计人员必须下发图纸变更单，注明更改原因及更改内容，车间严格按照图纸变更的内容更改。单元式幕墙的生产加工工艺流程图及说明分公司每个月都制定一个当月工程计划表，生产在接收到此计划之后，据生产情况，制定相应的生产任务书，具体内容有：工程名称加工种类板块数面积图纸收发记录以及型材到货用料情况编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的图纸定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。编制加工工艺：编制加工工艺，工艺文件审，以及材料断面图板块节点图由分公司设计出编制生产计划：在生产任务书下发到车间之后，参照设计下发的定额，以生产任务书为准，编制生产计划，确定具体的生产周期，以及完成时间。按照生产计划，在优化单下发到下料组后，下料组将根据优化单开始选料。选料的过程中如若发现料有不符合节点图要求，或者表面有划伤的，下料组将第一时间与工艺设计沟通联系，确保所切的型材为设计有效型材。下料：在选好所需的型材之后，根据单元板块的组装顺序开始下料，下料过程中注意材料的颜色切割角度数量，每 种材料数量单独码放，并保证材料的清洁，转入下道工序。 CNC：按照图纸要求对公母料，横梁等来加工，加工过程做到首检合格后再批 量加工，中间抽检及尾件检查。 加工合格后保持清洁，无油污，无毛刺。 6钻孔：孔大小及位置要准确，保证无毛刺。 半成品交接：在以上工序都完成之后，放入半成品检验区，以供检验，检验合格之后，放 入半成品交接区。保证数量要 准确，产品合格。 零部件组装：8.1 开启扇： 按工艺技术要求拼接开启扇，五金安装要求位置准确开启灵活。 8.2 副料安装： 单元体上的附件，要严格按照图纸要求及安装节点进行装配。 8.3 植棉钉： 按照图纸要求的位置安装棉钉，要求距离合理粘接面的胶均匀，植钉完 8.4 成后平放置物料架上进行养护。 8.5 角码安装： 按图纸要求安装角码及挂件，要求位置准确，安装牢固并涂防水密封 8.6 8.7穿密封胶条： 保证单元体密封胶条和开启扇处的密封胶条根据相关要求进行安装，要求 预留适当的伸缩量并用三元乙 丙胶水粘接。 备料：完成上面的程序之后，在组框之前对材料来清洁，按照板块备料。 10 备好料之后，开始组框工序，组框时组框螺钉横料断面需要涂密封胶并保证11 表面的清洁，对角线保证在规定的范围以内。 12 背板安装： 棉过钉的背板要按要求安装好，一定要确保防水工作做好。 13 背板防水 ：确保防水胶流畅，密封严密，并保证外观美观。 14 双面贴 ：材料要清洁干净，并贴好双面贴，严禁油污灰尘铝屑等进入。 15 玻璃安装： 根据图纸要求，按顺序将玻璃安装好，并做好清洁工作。 16 施打结构胶的时候要确保结构胶均匀，无气泡，施打前要做好三样检测工作，17 并注意其温度和湿度。 18 按照图纸要求装上扣线 扣线面胶 ：泡沫胶要塞均匀，面胶要按要求施打，确保无气泡。 20 清洁： 以上工序都完成之后，进行清洁工作，对单元板块及玻璃上面多余的胶进行清 21 洁工作。 22 单元落架： 落架的时候注意别碰到刚打的面胶，安全的放入养护区。 23 开启扇的安装： 按照图纸要求安装开启扇，确保开启合适，无高低差。 24 成品检验： 完成以上所有工序之后，将检验合格的成品放入养护区。 25 单元养护： 对放入养护区单元板块进行养护工作。 26 入库： 养护完毕的单元板块，将由专门负责的人员负责入库。