2、将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞， 然后再分边嵌塞•

  3、抬运玻璃（大玻璃应用机械真空吸盘抬运），先将玻璃表面灰尘、污物擦拭 干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深 度四周要一致。

  （3根据整体的结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要 注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X

  轴、丫轴、Z轴尺寸线、操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收。

  6竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点 存放，有专人看管。

  5、橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能测试出厂证明，尺寸契合设计要求， 无断裂现象。

  &铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设 计要求。

  7、连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间 接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合 设计的基本要求。

  体连接牢固和安全程度。图9-18安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对 正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。图9-17紧固件安装时，也是

  （3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装 嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无 错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

  （4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀 一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

  3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间 的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上， 将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板 四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板 与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷

  十八、 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直 度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中 心线位置。

  二十、玻璃出现严重影象畸变现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安 装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查， 安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条 镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

  1、铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜 色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须契合设计要求，其合金成分及机 械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进 行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并 分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

  六、竖向主龙骨安装：主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通 过连接紧固铁件与楼板连接。

  （6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。 十二、允许偏差项目，见下表1

  内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴 晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏 和划伤表面镀膜。

  b.镜面玻璃：是在单层或双层玻璃一侧或两侧均镀金属膜，通过反射太阳光的 热辐射，达到隔热目的。

  根据设计要求选用玻璃类型，制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供 出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量， 玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。 整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架 上。

  4、安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向 龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要 求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

  七、横向水平龙骨安装：安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检 查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

  2、用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后， 两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

  3、大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧 螺栓。

  4、安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同 时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

  2、主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、 右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后

  3、主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适 当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线）所有节点构造应契合设计和产品组合的要求。

  （1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严 密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的 安装允许偏差为土1mm

  （2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色 一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈, 外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

  8、承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件 的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件 与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。

  9、螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸符合设计要求，并 有出厂证明。

  10、密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关 键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变 形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

  用密川角进行封缝处理），镶故要平整。密实，图9-23是主龙骨和水平横龙骨

  平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均 为铝合金材），其规格型式要根据幕墙设计要求。见图9-23:

  3、预先进行测量放线根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用 经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件 中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。

  （2核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高 标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

  12、主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、 梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、 钢板尺、钢角尺。

  2、在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙设计、制作单位提供的预埋件 平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安 装幕墙竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差 值时，应及时办理设计洽商进行处理。

  雨水沿幕墙与女儿墙之间的空隙流入。操作时依据幕墙设计图。图9-24为女儿

  （1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭 端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色一定要符合设计要求和产品标准的 规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。但也不宜太厚。

  楼层紧固铁件：主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均 要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

  1、在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊 接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接，

  2、主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋T形槽埋件，角钢连接件与T形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入T形槽内，再与角钢连接件连

  a.吸热玻璃：在透明玻璃中加入极微量的金属氯化物，形成带颜色玻璃，其特 点是能使可见光透过而限制带热量的红外线通过。

  九、安装玻璃：单、双层玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将 玻璃由外用电梯运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。

  （2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应契合设计与现行技术 标准的规定。

  （3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必 须满足设计的基本要求。

  （4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊 条型号，应契合设计规定。

  （5）整体的结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要 求，其误差应在连接件可调范围内。